Gute Qualität kommt von der Herstellung
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Obwohl die Ware teuer ist, wagen wir es nicht, die materiellen Ressourcen zu reduzieren, und wenn die Verarbeitung kompliziert ist, wagen wir es nicht, Arbeit zu sparen.
Als Leiterplattenhersteller, dessen direkte Materialien mehr als 60 Prozent der Kosten ausmachen, ist eine Wunderwaffe zur Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit die Kostensenkung. Da es sich bei den namhaften Materiallieferanten der Branche im Wesentlichen um börsennotierte Unternehmen handelt, ist der Preis transparent und es gibt wenig Verhandlungsspielraum. Wenn wir andere billigere Hersteller auswählen, kann die Produktqualität nicht garantiert werden.
Sihui Fuji-Produkte sind hauptsächlich industrielle Leiterplatten, einschließlich industrieller Steuerung, Automobilelektronik, Transport und medizinische Behandlung usw. Die Langzeitstabilität der Produkte hat höhere Anforderungen als Unterhaltungselektronik.
Beste Zutaten können ein köstliches Gericht ergeben. Hochwertige Materialien sind die Grundlage für die Herstellung hochwertiger Leiterplatten.
Wir wählen bekannte Materiallieferanten in der Branche aus und richten einen vollständigen Mechanismus für die Eingangskontrolle, Lagerung und Handhabung sowie die Verwaltung von überschüssigem Material ein. Stellen Sie sicher, dass die an die Produktionslinie gesendeten Materialien geprüft werden und sich innerhalb des qualifizierten Produktionszyklus befinden.
Die Produktionslinie erhält die entsprechenden Materialien, erhält die Eingangskontrolle und bestätigt, dass das Aussehen, die Spezifikation und das Modell der Materialien den Produktanforderungen entsprechen.
Der Prozess ist eine kontinuierliche und schnelle Produktion. Ein geringfügiger Fehler kann zur Verschrottung von Chargenprodukten führen.
PCB ist ein kundenspezifisches Produkt. Unterschiedliche Kundenprodukte haben unterschiedliche Anwendungsszenarien, unterschiedliche Lösungen und komplexe Produktdesigns. Die Produktionslinie muss kontinuierlich angepasst werden, um den unterschiedlichen Anforderungen an Kupferdicke, Linienbreite, Impedanzkontrolle usw. gerecht zu werden.
Bei der schnellen Anpassung der hochflexiblen Produktionslinie zur Herstellung von Produkten mit unterschiedlichen Spezifikationen und Modellen ist die Fähigkeit zur Prozesssteuerung der Test. Der Regelpunkt, der zwischen verschiedenen Variablen relativ stabil ist, wird von der PCB-Fabrik als standardisierter Betrieb bezeichnet.
Standards finden, Dinge tun, Standards ohne Standards setzen, Standards praktizieren und Gewohnheiten bilden.
Der Herstellungsprozess von Leiterplatten ist langwierig und kompliziert. Wenn es keine standardisierte Referenz, keinen standardisierten Betrieb und keine standardisierte Reflexion gibt, haben wir keinen Ort, an dem wir nachvollziehen können, wann eine Anomalie auftritt.
Das Unternehmen hat einen perfekten Standard System by Process etabliert, konsequent praktiziert, während des Implementierungsprozesses stetig verbessert und optimiert und die PDCA-Spirale in Gang gehalten.
Mit der Standardisierung können Mitarbeiter im Problemfall Standards finden. Gibt es keine Norm? Halten Sie an und melden Sie sich; Wenn es einen Standard gibt, tun Sie es gemäß dem Standard. Wenn während des Vorgangs Probleme festgestellt werden, halten Sie an und melden Sie sich bei der zuständigen Person. Ändern Sie die Norm.
Das Standardisierungssystem definiert, was zu tun und was nicht zu tun ist, und macht die Standortverwaltung auf einen Blick übersichtlicher und einfacher. Die Mitarbeiter haben nicht zu viele Eingriffsmöglichkeiten und halten die Produktionslinie unter den eingestellten optimalen Bedingungen schnell am Laufen. Für die Schlüsselfaktoren, die sich auf die langfristige Zuverlässigkeit auswirken, wie z. B. CAF, durch technische Innovation, Prozessoptimierung, Überwachung des gesamten Prozesses, visuelles Management, Zuverlässigkeitstest usw., kontrollieren Sie die Kontrollpunkte der Bohrrauheit, der Kompaktheit der Galvanik, der Gleichmäßigkeit des Ätzens und ionische Sauberkeit, um eine kontinuierliche Ausgabe in hoher Qualität zu gewährleisten.
Gute Qualität entsteht durch die Fertigung. Neben der Einführung fortschrittlicher Fertigungsanlagen, der Festlegung strenger Prüfbedingungen, der Optimierung des Fertigungsprozessablaufs, der Stärkung der Online-Selbstprüfung und -Bestätigung befindet sich das Produkt in einem stabilen und kontrollierten Zustand, sobald es in die Produktionslinie gelangt. Die Ergebnisse dieses Zustands werden durch frühzeitige Planung bekannt sein, auch ohne erste Board-Bestätigung.