Analyse der Gründe für das Ablösen der Lötstoppmaske
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Tinte ist einer der wichtigen Faktoren, die die Qualität von Leiterplatten beeinflussen, und minderwertige Tinte ist auch einer der Gründe für die Ablösung von grünem Lötöl auf Leiterplatten. Werfen wir einen Blick darauf, worauf bei der Verwendung von Leiterplattenfarbe geachtet werden sollte.
Es gibt drei Hauptgründe für das Ablösen der grünen Tinte von der Leiterplatten-Lötmaske:
1. Beim Drucken von Tinte auf eine Leiterplatte wird die Vorbehandlung nicht ordnungsgemäß durchgeführt, da sich Flecken, Staub oder Verunreinigungen auf der Oberfläche der Leiterplatte befinden oder einige Bereiche oxidiert sind. Tatsächlich ist die Lösung dieses Problems sehr einfach. Führen Sie einfach die Vorbehandlung noch einmal durch, aber versuchen Sie, die Flecken, Verunreinigungen oder Oxidschichten auf der Oberfläche der Leiterplatte zu entfernen. Dies ist auf Fehler des Produktionspersonals im Betrieb und schlechtes Management zurückzuführen.
2. Die Backzeit der Leiterplatte ist kurz oder die Temperatur reicht nicht aus, da die Leiterplatte nach dem Drucken der duroplastischen Tinte bei hoher Temperatur gebacken werden muss. Wenn die Backtemperatur oder -zeit nicht ausreicht, ist die Festigkeit der Tinte auf der Platte unzureichend. Nach dem weiteren Prozessablauf erfolgt der Versand des Endprodukts und der Kunde erhält die Platine zur SMT-Verarbeitung. Bei der SMT-Verarbeitung kann die hohe Temperatur im Zinnofen dazu führen, dass die Tinte auf der Leiterplatte abfällt.
3. Probleme mit der Tintenqualität, wie z. B. abgelaufene Tinte oder der Kauf unbekannter Tintenmarken, können ebenfalls dazu führen, dass PCB-Tinte beim Durchlaufen des Lötofens abfällt. Einige kleine Kartonfabriken kaufen Tinte, die schon lange nicht mehr aufgebraucht wurde, und nach mehrmaligem Gebrauch gibt es Unterschiede in Farbe und Leistung, wodurch die Tinte leichter abfällt.
Welche Vorsichtsmaßnahmen sollte ich bei der Verwendung von Tinte beachten? In der Leiterplattenindustrie haben die meisten Hersteller Erfahrung mit der Verwendung von Tinte und müssen sich bei der Verwendung von Tinte an die entsprechenden Vorschriften halten:
Bild: Voll – automatische Belichtung
1. Temperaturanforderungen: In jedem Fall muss die Temperatur der Tinte unter 20-25 Grad gehalten werden und die Temperaturschwankungen dürfen nicht zu groß sein, da sie sonst die Viskosität der Tinte sowie die Qualität und Wirksamkeit des Siebdrucks beeinträchtigen. Insbesondere wenn Tinte im Freien oder bei unterschiedlichen Temperaturen gelagert wird, muss sie vor der Wiederverwendung einige Tage bei Umgebungstemperatur gelagert werden oder bis das Tintenfass die entsprechende Betriebstemperatur erreicht. Denn die Verwendung kalter Tinte kann zu Fehlfunktionen beim Siebdruck führen und unnötige Probleme verursachen. Um die Qualität der Tinte zu erhalten, ist es daher am besten, sie unter normalen Prozesstemperaturbedingungen zu lagern.
2. Vor Gebrauch muss die Tinte gründlich und sorgfältig manuell oder maschinell gemischt werden. Wenn Luft in die Tinte gelangt, sollte diese vor der Verwendung eine Zeit lang stehen gelassen werden. Wenn eine Verdünnung erforderlich ist, mischen Sie es zunächst gründlich und testen Sie dann die Viskosität. Der Tintenbehälter muss sofort nach Gebrauch verschlossen werden. Geben Sie gleichzeitig die Tinte auf dem Sieb niemals zurück in den Tintenbehälter und vermischen Sie sie mit unbenutzter Tinte.
3. Es muss mit einem Reinigungsmittel ausgestattet sein, das speziell für die Reinigung von Tinte entwickelt wurde, und es muss sehr gründlich und sauber sein. Unabhängig von der Tintenfarbe sollte die Reinigung auf einmal erfolgen, am besten mit einem sauberen Lösungsmittel, um die Verwendung anderer Tintenfarben nicht zu beeinträchtigen.
4. Das Trocknen der Tinte muss in einem Gerät mit einem guten Absaugsystem erfolgen, um sicherzustellen, dass sich die Qualität der Tinte nicht wesentlich ändert.
Im eigentlichen Druckprozess ist es notwendig, standardisiert zu arbeiten und die Arbeitsbedingungen aufrechtzuerhalten, die den technischen Anforderungen des Prozesses für Siebdruckvorgänge entsprechen.
