Braune Oxidation von Leiterplatten

Im Allgemeinen umfasst die Herstellung von Leiterplatten mehrere Prozesse, wobei die Bräunungsbehandlung ein sehr wichtiger Schritt ist. Durch die Bräunungsbehandlung kann die Oxidschicht auf der Platine entfernt werden, wodurch die physikalischen und elektrischen Eigenschaften verbessert und die Zuverlässigkeit und Stabilität der Verbindung verbessert werden.

Es gibt verschiedene Methoden zur Bräunungsbehandlung von Leiterplatten, einschließlich chemischer Bräunung und elektrochemischer Bräunung. Unter chemischer Bräunung versteht man das Einweichen einer Leiterplatte in eine bestimmte chemische Lösung, wodurch sich die Oxidschicht von der Oberfläche löst. Diese Methode ist einfach und machbar, aber der Effekt ist anders. Beim elektrochemischen Bräunen werden elektrochemische Reaktionen zur Beseitigung von Oxidschichten eingesetzt. Diese Methode ist relativ komplex, aber die Wirkung ist ausgezeichnet, mit hoher Genauigkeit und Wiederholbarkeit.

Neben den Methodenunterschieden gibt es auch bei der Braunoxidation von Leiterplatten einige Details, die in der Praxis beachtet werden müssen. Wählen Sie beispielsweise die richtige Temperatur und Verarbeitungszeit, um eine übermäßige oder unzureichende Verarbeitung zu verhindern, die sich auf die Qualität der Verbindung auswirken kann. Bei der Auswahl chemischer Lösungen sollte auf deren Korrosivität geachtet werden. Im Allgemeinen können alkalische Lösungen wie Natriumhydroxid oder Kaliumhydroxid gute Ergebnisse erzielen.

Zu den Kontrollpunkten für die Braunoxidation von Leiterplatten gehören die Lösungskonzentration, die Bräunungszeit und die Temperatur. Erstens sollte die Konzentration der Lösung innerhalb eines geeigneten Bereichs kontrolliert werden. Wenn die Konzentration zu hoch ist, kann es zu einem Abblättern der Oberfläche der Leiterplatte kommen; Eine zu niedrige Konzentration kann den Bräunungseffekt beeinträchtigen. Zweitens ist auch die Bräunungszeit ein wichtiger Punkt, der kontrolliert werden muss. Die Bräunungszeit ist zu kurz und der Behandlungseffekt ist nicht optimal; Eine zu lange Bräunungszeit beeinträchtigt die Ebenheit der Leiterplattenoberfläche. Schließlich ist auch die Temperatur einer der Faktoren, die kontrolliert werden müssen. Eine zu hohe oder zu niedrige Temperatur kann den Bräunungseffekt beeinträchtigen, daher ist es notwendig, es bei einer angemessenen Temperatur zu verarbeiten.