Faktoren, die die Tintendicke der Leiterplatte beeinflussen
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Tinte für Leiterplatten ist eine häufig verwendete Beschichtung in der Elektronikindustrie, die eine Isolierschicht auf der Leiterplatte bilden kann, um sie vor äußeren Umwelteinflüssen zu schützen. Allerdings ist die Dicke der Leiterplattenfarbe ein sehr wichtiger Faktor.
Erstens ist die Viskosität der Tinte einer der Faktoren, die die Farbdicke von Platten beeinflussen. Je höher die Viskosität, desto schlechter ist die Fließfähigkeit der Tinte, was zu einer dickeren Tintenschicht führt. Wenn die Viskosität der Tinte zu hoch ist, kommt es leicht zu Fließrillen und -blockaden, die die Leitfähigkeit und Ästhetik der Leiterplatte beeinträchtigen. Daher sollte die Viskosität der Tinte je nach Anwendungsszenario angemessen angepasst werden.
Zweitens beeinflusst auch die Rauheit der Leiterplattenoberfläche die Dicke der Tinte. Wenn die Oberfläche der Platine zu glatt ist, kann die Tinte nur schwer auf der Oberfläche haften und einen dünnen Film bilden, was zu einer unzureichenden Beschichtungsdicke führen und die Zuverlässigkeit der Schaltung beeinträchtigen kann. Wenn die Oberfläche zu rau ist, kann es zur Bildung von Tintenflecken kommen, die die Ästhetik und Zuverlässigkeit der Platte beeinträchtigen. Beim Siebdruck gilt: Je stabiler die Viskosität der Farbe auf der Druckplatte, desto besser. Nach der Übertragung auf den Untergrund steigt die Viskosität jedoch schnellstmöglich an.
Darüber hinaus kann das Verdünnungsmittel der Tinte auch die Dicke der Tintenschicht beeinflussen. Zu den üblichen Verdünnungsmitteln gehören verschiedene organische Lösungsmittel und Wasser. Wenn die Konzentration des Verdünnungsmittels zu niedrig ist, erhöht sich die Farbkonsistenz und damit auch die Schichtdicke. Wenn die Konzentration des Verdünnungsmittels zu hoch ist, kann es leicht zu einer schlechten Fließfähigkeit der Tinte kommen, wodurch die Gleichmäßigkeit und Dicke der Beschichtung beeinträchtigt wird.
Auch beim Siebdruck ist der Siebdruck ein wichtiger Einflussfaktor auf die Farbdicke. Die Funktion des Bildschirms besteht darin, die Tinte zu kontrollieren und die Vorlage zu unterstützen. Das Ausmaß der Tintendurchdringung sollte der Tintenmenge entsprechen, die auf das Substrat übertragen wird, indem jedes Netz während des Druckens mit Tinte gefüllt und jedes Netz so weit wie möglich vollständig entleert wird.
Es gibt viele Betriebsparameter, die die Dicke der Tinte beeinflussen, wie z. B. die Härte des Schabers, die Querschnittsform, die Druckgeschwindigkeit, den Druckdruck, den Nettoabstand, den Schaberwinkel usw.
Der Tintenschaber besteht aus elastischem Gummi. Beim Drucken berührt das vordere Ende des Schabers die Siebplatte und bildet gleichzeitig einen Winkel mit ihr, indem er Druck ausübt und sich bewegt, sodass die Tinte im Siebrahmen durch das Sieb austritt und auf das Substrat übertragen wird.
Für die Grenzflächenform des Schabers gilt: Je schärfer die Kante des Schabers, desto feiner der Linienkontakt, desto geringer die Tintenabgabe; Je runder die Kante, desto mehr Tinte wird produziert. Daher sollte beim Drucken die Querschnittsform des Schabers richtig gewählt werden.
Auch Temperatur und Luftfeuchtigkeit haben einen gewissen Einfluss auf die Dicke der PCB-Tinte. Die Umgebung mit hohen Temperaturen kann die schnelle Verfestigung der Tinte fördern und die Dicke der Beschichtung erhöhen. Die feuchte Umgebung kann dazu führen, dass die Tinte an Viskosität und Fließfähigkeit verliert, was sich auf die Dicke und Gleichmäßigkeit der Beschichtung auswirkt.
