Zum Blasenproblem der Plattenlaminierung

Bei der Herstellung von Leiterplatten besteht häufig das Problem des Blasendrückens. Diese Blasen können dazu führen, dass die Qualität der Leiterplatte nicht den Anforderungen entspricht und die Zuverlässigkeit und Stabilität des Produkts beeinträchtigt wird.

 

RJahreszeit

1. Bei unsachgemäßer Unterdrückung können Luft, Feuchtigkeit und Schadstoffe eindringen.

2.Während des Laminierungsprozesses kann der Aushärtungsgrad aufgrund unzureichender Hitze, kurzer Zyklen, schlechter Qualität des Prepregs und falscher Pressfunktion problematisch sein.

3. Die Innenschicht oder das Prepreg ist verunreinigt.

4. Unzureichender Kleber.

5. Übermäßiger Leimfluss – fast der gesamte im Prepreg enthaltene Kleber wird aus der Platte extrudiert.

6. Bei nicht funktionalen Anforderungen sollte das Auftreten großer Kupferflächen auf der Innenlagenplatine so gering wie möglich gehalten werden.

7. Bei Verwendung der Vakuumkompression reicht der Druck nicht aus, was den Fluss und die Haftung des Klebstoffs beeinträchtigt.

 

Lösung

1. Backen Sie das Innenbrett, um es trocken zu halten, bevor Sie es einpressen.

2. Bestätigen Sie den TG-Wert der mehrschichtigen Platine.

3. Stärken Sie das Reinigungsmanagement von Arbeitsbereichen und Lagerbereichen.

4. Passen Sie den Druck der Presse an.

5. Verstärken Sie die Inspektion der Plattenoberfläche.

 

Darüber hinaus sollten wir prüfen, ob das Material des Sperrholzes den Anforderungen entspricht. Das Material des Sperrholzes sollte von hoher Qualität sein, um sicherzustellen, dass beim Pressvorgang keine Blasen entstehen. Bei Problemen mit den Sperrholzmaterialien sollten diese zeitnah durch hochwertige und für die Produktionsanforderungen geeignete Sperrholzmaterialien ersetzt werden.

 

Prüfen Sie, ob die Umgebung während des Produktionsprozesses den Anforderungen entspricht. Während des Produktionsprozesses können Faktoren wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Druck Einfluss auf den Pressvorgang von Leiterplatten haben. Daher sollten wir sicherstellen, dass die Produktionsumgebung stabil ist und den Anforderungen entspricht. Bei Bedarf können Entfeuchtungsgeräte hinzugefügt oder die Temperatur und Luftfeuchtigkeit des Studios aufrechterhalten werden.

 

Wir sollten den gesamten Produktionsprozess zeitnah überwachen und auftretende Probleme umgehend beheben. Sollten sich Blasen bilden, sollten diese jederzeit während des Produktionsprozesses angepasst und kontrolliert werden, um die Herstellung hochwertiger Produkte sicherzustellen.

 

Es ist nicht schwer, das Problem der Druckluftblasen auf Platinen zu lösen. Solange auf die Inspektion der Umwelt, die Verwendung hochwertiger Materialien, den Einsatz technischer Mittel und rechtzeitige Überwachungsmaßnahmen geachtet wird, kann garantiert werden, dass die Qualität der Leiterplatten nicht beeinträchtigt wird und qualitativ hochwertige und zuverlässige Produkte hergestellt werden können.