Analyse der Ursachen für das Überschreiten der Toleranz beim Bohren von Leiterplatten

Das Überschreiten der Toleranz beim Bohren von Leiterplatten bezieht sich auf die Abweichung der Bohrgröße von den tatsächlichen Anforderungen. Es gibt viele Faktoren, die zu Bohrabweichungen führen können, z. B. Materialien, Bohrer, Aluminiumbleche und Unterlagen, die alle die Genauigkeit des Bohrens beeinträchtigen können.

1.Materialien

Unterschiedliche Leiterplattenmaterialien haben einen erheblichen Einfluss auf den Verschleiß der Bohrdüse. Normalerweise können bei gewöhnlichen doppelseitigen Leiterplatten (vier Stück pro Stapel) 2500-3000 Löcher gebohrt werden; Auf hochdichten Mehrschichtplatten können 500 Löcher gebohrt werden; Für FR-4 (drei Blöcke pro Stapel) können 2500 Löcher gebohrt werden; Für härtere FR-4-Materialien mit hoher Tg beträgt die durchschnittliche Parameterreduzierung 30-40 Prozent. Wenn Tg hoch ist, ist das Modul hoch, die Steifigkeit ist gut, der Verzug ist gering, aber die Sprödigkeit ist groß und der Verschleiß der Bohrerspitze nimmt zu. Unsachgemäße Steuerung und übermäßiger Verschleiß der Bohrdüse können zu Lochabweichungen und rauen Lochwänden führen und in schweren Fällen kann die Platte platzen.

Der Einfluss von Kupferdicke, Plattendicke und Glasgarn auf das Bohren von Leiterplatten: Das Schneiden von zu dickem Kupfer in Drahtformen beeinflusst den Austrag von Schneidmaterialien und die Rauheit der Lochwände. Glasgarn ist der Hauptfaktor, der den Verschleiß des Bohrers beeinflusst, und übermäßig abgenutzte Bohrer wirken sich zwangsläufig auf das Auftreten von Lochabweichungen aus. Je dicker die Platte, desto stärker ist der Verschleiß, daher ist das Nachschleifen des Bohrers besonders wichtig.

2.Aluminiumblech

Gebohrte Aluminiumbleche für Leiterplatten sind in der Regel etwa 0,17 mm dick und weisen eine bestimmte Oberflächenhärte auf, um Grate auf der Oberfläche der Bohrlöcher zu vermeiden. Es erfordert auch ein gewisses Maß an Elastizität, das sich sofort verformt, wenn der Bohrer mit dem Bohrer in Kontakt kommt, sodass sich der Bohrer genau an der gebohrten Position ausrichten kann und die Genauigkeit der Bohrposition gewährleistet ist. Die Faltenbildung von Aluminiumblechen und die Einschlüsse zwischen Aluminiumblechen und Leiterplatten können die Haftung und Verbindung zwischen Aluminiumblechen und Leiterplattenoberflächen beeinträchtigen und zu Graten führen. Sobald Grate entstehen, heben die erhabenen Grate die Aluminiumbleche an, trennen sie von der Platine und bewirken, dass sich die Grate in Richtung der Umgebung ausbreiten. Dies ist die automatische Diffusion von Graten. Sobald die Grate diffundieren, zwingen die Staubpartikel, die sich während der Spanentfernung zwischen der Platte und dem Aluminiumblech vermischen, die Bohrdüse dazu, die Bohrposition zu ändern, was letztendlich zu Abweichungen und Brüchen der Bohrdüse führt.

3.Grundplatte

Die am häufigsten verwendete Bohrunterlage für Leiterplatten auf FR-4-Materialien ist herkömmliche Vollzellstoffplatte, die in mittlere und hohe Dichte unterteilt werden kann. Eine gute Unterlage kann einen übermäßigen Verschleiß der Bohrklinge verhindern, da die Bohrerspitze rotiert und mit hoher Geschwindigkeit in der Unterlage reibt, wodurch die Bohrklinge abgenutzt wird. Wenn sich im Pad Verunreinigungen befinden, beschleunigt sich der Verschleiß des Bohrmessers. Eine gute Oberflächenhärte, Ebenheit und minimale Verunreinigungen sind Grundvoraussetzungen für Trägerplatten.

4. Bohrer

Auch eine falsche Bohrerauswahl ist ein Grund für die Überschreitung der Toleranz beim Leiterplattenbohren. Das Material, der Durchmesser, der scharfe Winkel, die Schnittrille und andere Faktoren des Bohrers wirken sich direkt auf die Bohrqualität aus. Wird der falsche Bohrer gewählt, kann es leicht passieren, dass die Bohrung die Toleranz überschreitet.

Darüber hinaus kann eine unsachgemäße Steuerung des Bohrvorgangs auch dazu führen, dass beim Bohren von Leiterplatten die Toleranzen überschritten werden. Der Bohrprozess erfordert eine strenge Kontrolle von Faktoren wie Drehzahl, Vorschubgeschwindigkeit und Schneidschmierung. Wenn diese Faktoren nicht angemessen angepasst werden, wirken sie sich negativ auf die Bohrqualität aus und führen zu Toleranzüberschreitungen.

Um dies sicherzustellen, verstärkt Sihui Fuji kontinuierlich die Kontrollmaßnahmen aus den fünf Dimensionen Mensch, Maschine, Material, Methode und Umgebung (5M), einschließlich Personal, Maschinen, Materialien, Bohrparameter, Methoden, Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Spannung und andere Faktoren Die gebohrten Produkte entsprechen den Kundenanforderungen.