Zum Thema Leiterplattengrate
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Grate treten normalerweise bei Prozessen wie dem Schneiden und Stanzen von Leiterplatten auf. Beim Schneiden verschleißt das Schneidwerkzeug beim Durchgang durch die Kupferfolienschicht die Kupferfolie bis zu einem gewissen Grad, was zu Graten führt. Beim Bohren korrodiert das Werkzeug beim Durchdringen der Kupferfolienschicht die Kanten der Kupferfolie und bildet ebenfalls Grate.
Das Vorhandensein von Graten kann sich negativ auf die Leiterplatte auswirken. Erstens beeinträchtigt es das Erscheinungsbild, da die Oberfläche der Leiterplatte nicht glatt ist und ihre Ästhetik beeinträchtigt wird. Darüber hinaus können Grate auch zu Funktionsstörungen der Schaltung führen, insbesondere bei Hochgeschwindigkeitssignalübertragungen, bei denen die Beeinträchtigung des Signals durch Grate offensichtlicher ist.
Beim Thema Entgraten denken viele Menschen sofort an Waschen und Schleifen. Waschen und Schleifen ist heutzutage die am häufigsten verwendete Entgratungsmethode. Im Vergleich zu vielen Entgratungsmethoden liegen die Vorteile in den geringen Investitionskosten und der einfachen Bedienung.
Darüber hinaus können wir auch die Genauigkeit der Schneidausrüstung verbessern, einschließlich Schnittgeschwindigkeit, Werkzeugmaterial und -größe, den Reibungskoeffizienten ändern, das Werkzeug während des Schneidens leicht gleiten lassen und so die Entstehung von Graten reduzieren. Mit der kontinuierlichen Verbesserung der industriellen Anforderungen werden im Bereich des Entgratens immer mehr neue Methoden angewendet, wie z. B. Sandstrahlen, Ultraschall, chemisches Entgraten usw. Das chemische Entgratungsverfahren hat viele Vorteile im Vergleich zu anderen Entgratungsverfahren.
1.Effizient und zeitsparend
Im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren hat das chemische Entgraten die Bearbeitungszeit erheblich verkürzt. Die Verwendung dieses Verfahrens zum Entfernen von Graten dauert in der Regel nur wenige Minuten, wobei die kürzeste Zeit nur einige zehn Sekunden beträgt. Die spezifische Verarbeitungszeit variiert je nach Produktmaterial, Gratgröße usw. Aufgrund der hohen Reproduzierbarkeit und Zuverlässigkeit weisen die verarbeiteten Produkte eine hohe Präzision in Bezug auf Präzision, Farbe, Größe und andere Aspekte auf.
2. Verbessern Sie die Oberflächenglätte des Produkts
Durch die Behandlung von Graten kann mit diesem Verfahren auch die Oberflächenglätte des Untergrundes verbessert werden.
3. Sicherheit und Zuverlässigkeit
Die Anwendung dieses Verfahrens zur Entgratungsbehandlung zeichnet sich durch Sicherheit, Zuverlässigkeit und Umweltschutz aus. Sicherheit äußert sich vor allem in zwei Aspekten. Erstens bezieht sich die Produktsicherheit hauptsächlich auf die hohe Qualitätssicherung des verarbeiteten Produkts, die aufgrund dieses Prozesses die mechanischen Eigenschaften sowie die physikalischen und chemischen Eigenschaften des Produkts nicht verändert. Zweitens: Betriebs- und Personalsicherheit. Für diesen Prozess ist kein spezialisiertes technisches Personal erforderlich, und die Bediener müssen lediglich eine einfache Schulung absolvieren, um ihre Position zu übernehmen. Darüber hinaus muss während des Betriebs nur auf die allgemeine Betriebssicherheit chemischer Reagenzien geachtet werden.
