Analyse des Kupfergehalts in Leiterplattenlöchern

Wir alle wissen, dass es ohne Kupfer im Loch nicht möglich ist, Strom zu leiten, was bei der Leiterplattenherstellung vermieden werden muss. Es gibt viele Arten von Situationen, die dazu führen können, dass Kupfer in das PCB-Loch eindringt, und während des Prozesses der Leiterplattenherstellung, wie z. B. beim Einsinken von Kupfer, Galvanisieren, Bohren, Filmpressen, Ätzen usw., ist es möglich, dass Kupfer entsteht im Loch abwesend sein.

Bekanntlich muss die Platte einer Vorbehandlung unterzogen werden, da einige Untergründe durch Feuchtigkeit beeinträchtigt werden können oder ein Teil des Harzes beim Verpressen des synthetischen Untergrunds nicht richtig aushärten kann. Dies kann aufgrund unzureichender Harzfestigkeit beim Bohren zu einer schlechten Bohrqualität führen, was zu übermäßigem Staub oder rauen Lochwänden, Graten im Loch, Nagelköpfen aus Kupferfolie in der Innenschicht und starken Graten im leeren Loch führt Der abgerissene Abschnitt im Glasfaserbereich ist uneben. Andernfalls stellen diese Probleme gewisse Qualitätsrisiken für chemisches Kupfer dar. Insbesondere nach der Laminierung einiger mehrschichtiger Platten kann es bei halbgehärteten PP-Platten auch zu einer schlechten Harzaushärtung im Substratbereich kommen, was sich direkt auf das Bohren und die Aktivierung der Kupferabscheidung durch Entfernen von Klebstoffresten auswirken kann.

Vorbehandlungsfragen des Vorstands. Einige Platten nehmen möglicherweise Feuchtigkeit auf und ein Teil des Harzes verfestigt sich während der Drucksynthese des Untergrunds möglicherweise nicht richtig. Dies kann zu schlechter Bohrqualität, übermäßiger Bohrverschmutzung oder starkem Abreißen des Harzes an der Lochwand während des Bohrens führen. Daher sollte beim Schneiden das notwendige Backen durchgeführt werden. Darüber hinaus kann es bei einigen mehrschichtigen Platten nach der Laminierung zu einer schlechten Harzaushärtung im Substratbereich von halbgehärteten PP-Platten kommen, was sich direkt auf das Bohren und die Aktivierung der Kupferabscheidung durch Entfernen von Klebstoffresten auswirken kann. Der Bohrzustand ist zu schlecht, was sich hauptsächlich darin äußert, dass sich viel Harzstaub im Loch befindet, die Lochwand rau ist und die Lochmündung starke Grate aufweist. Grate im Loch, Kupferfolien-Nagelköpfe auf der Innenschicht und ungleichmäßige Länge des gerissenen Abschnitts im Glasfaserbereich können gewisse Qualitätsrisiken für chemisches Kupfer darstellen.

Diesbezüglich kann eine Kontrolle unter den Gesichtspunkten Technologie, Ausrüstung, Prüfung usw. durchgeführt werden, um das Auftreten von Mängeln zu reduzieren.

1. Entwickeln Sie den richtigen Behandlungsprozess. Bei der Herstellung von Leiterplatten ist es notwendig, den richtigen Prozessablauf zu entwickeln, der strengen Tests und Verifizierungen unterzogen werden muss.

2. Wählen Sie hochwertige Verbrauchsmaterialien und Geräte. Wählen Sie legitime Lieferanten und hochwertige Geräte und Verbrauchsmaterialien, um die Qualität des Kupferabscheidungsprozesses sowie das Gleichgewicht zwischen Produktionseffizienz und Kostenkontrolle sicherzustellen.

3. Optimieren Sie den Kupferabscheidungsprozess. Passen Sie den Ablauf des Kupfersenkprozesses und die Formel der Kupfereintauchlösung an, um das Problem, dass sich kein Kupfer im Kupfersenkloch befindet, zu optimieren und dadurch die Qualität des Kupfers im Kupfersenkloch zu verbessern.

4. Qualitätskontrolle stärken. Für die Leiterplattenindustrie sind Qualitätsprüfungen der Schlüssel zur Sicherstellung der Produktionsqualität. Es kann Prüfverfahren stärken und die Aufsicht verstärken, um eine wirksame Kontrolle der inneren Qualität von Kupferversenkungslöchern sicherzustellen.

Sihui Fuji hält an der Qualität fest, stärkt kontinuierlich das Management verschiedener Produktionsfaktoren wie Mensch, Maschine, Materialien, Methoden und Umwelt und bietet seinen Kunden qualitativ hochwertige Produkte.