Was ist der Grund für das Wellenlöten einer Zinnverbindung?

Beim Wellenlöten wird die Schweißfläche der Steckplatine direkt mit flüssigem Hochtemperaturzinn in Kontakt gebracht, um den Zweck des Schweißens zu erreichen. Das bei hoher Temperatur flüssige Zinn behält eine geneigte Oberfläche bei und bildet Wellen, die dem Phänomen der Wellen ähneln, die durch spezielle Geräte erzeugt werden. Daher wird es „Wellenlöten“ genannt und sein Hauptmaterial ist der Lotstreifen.

 

1. Das Phänomen der Lötverbindung, das dadurch verursacht wird, dass die Bauteilstifte beim Wellenlöten der Leiterplatte zu lang sind. Bitte beachten Sie beim Zuschneiden der Bauteilstifte für die Vorbearbeitung, dass die Auszugslänge der Bauteilstifte 1,5-2mm beträgt und diese Höhe nicht überschreiten sollte. Dieses nachteilige Phänomen wird nicht auftreten.

 

2. Aufgrund des immer komplexeren Prozessdesigns von Leiterplatten und der immer dichter werdenden Abstände zwischen den Anschlussstiften kommt es nach dem Wellenlöten zu einem Phänomen der Lötverbindung. Die Lösung besteht darin, das Pad-Design zu ändern. Weitere Lösungen sind die Reduzierung der Größe des Lötpads, die Vergrößerung der Länge des aus der Wellenseite austretenden Lötpads, die Erhöhung der Flussmittelaktivität und die Reduzierung der Leitungsverlängerungslänge.

 

3. Das Phänomen der Zinnbindung zwischen Bauteilstiften, die durch das Eindringen von geschmolzenem Zinn auf die Oberfläche der Leiterplatte nach dem Wellenlöten entsteht. Der Hauptgrund für dieses Phänomen liegt darin, dass der Innendurchmesser des Lötpads zu groß oder der Außendurchmesser der Bauteilstifte zu klein ist.

 

4. Wellenlöten durch zu große Pad-Größe

 

5. Das Phänomen der Lötverbindung zwischen Komponentenstiften nach dem Wellenlöten, verursacht durch schlechte Lötbarkeit der Komponentenstifte.

 

RJahreszeit

 

1. Die Vorwärmtemperatur des Flussmittels ist zu hoch oder zu niedrig, normalerweise zwischen 100-110 Grad Celsius. Wenn die Vorwärmtemperatur zu niedrig ist, ist die Flussmittelaktivität nicht hoch

 

2. Ohne die Verwendung von Lötflussmittel oder unzureichendes oder ungleichmäßiges Lötflussmittel wird die Oberflächenspannung von Zinn im geschmolzenen Zustand nicht gelöst, was zu einem einfachen Löten führt.

 

3. Eine unzureichende Vorwärmtemperatur kann dazu führen, dass die Komponenten die Temperatur nicht erreichen. Während des Schweißprozesses kann es aufgrund der hohen Wärmeaufnahme der Bauteile zu einer schlechten Zinnverschleppung kommen, was zur Bildung von Zinnverbindungen führt; Es ist auch möglich, dass die Temperatur des Zinnofens niedrig ist oder die Schweißgeschwindigkeit zu hoch ist.

 

4. Ungleichmäßiges Auftragen des Flussmittels

 

5. Einige Lötpads oder Lötbeine sind stark oxidiert

 

6. Zwischen den Lötpads der Leiterplatte, die nach dem Bedrucken mit Lötpaste verbunden wird, ist keine Lötbarriere vorgesehen. Oder wenn die Leiterplatte selbst mit einer Lötbarriere/-brücke ausgestattet ist, diese aber bei der Verarbeitung zum fertigen Produkt ganz oder teilweise abfällt, lässt sie sich auch leicht löten.

 

7. Die Leiterplatte sinkt und verformt sich beim Erhitzen, was zu einer Zinnverbindung führt.

 

Lösung

1. Kontrollieren Sie die Schweißtemperatur. Die Schweißtemperatur der Leiterplatte sollte angemessen sein, um weder zu hoch noch zu niedrig zu sein. Wenn die Temperatur zu hoch ist, neigt das Lot dazu, sich auszubreiten; Wenn die Temperatur zu niedrig ist, ist es möglicherweise nicht möglich, das Lot vollständig zu schmelzen und zu fixieren. Daher ist während des Schweißprozesses eine strenge Temperaturkontrolle erforderlich.

 

2. Kontrollieren Sie die Schweißzeit. Auch die Schweißzeit muss stimmen. Wenn die Zeit zu lang ist, kann sich das Lot ausbreiten. Bei zu kurzer Zeit härtet das Lot nicht vollständig aus. Daher ist es notwendig, die Schweißzeit streng zu kontrollieren.

 

3. Abschirmung hinzufügen. Bei der Herstellung von Platinen müssen einige Schaltkreise bei hohen Temperaturen verschweißt werden, was leicht zu Problemen mit der Zinnverbindung führen kann. In diesem Fall kann eine Abschirmung hinzugefügt werden, um das Problem zu lösen. Beispielsweise kann während des Schweißvorgangs eine Metallabschirmung abgedeckt werden, um zu verhindern, dass sich das Lot auf Bereiche ausbreitet, die nicht geschweißt werden sollen.

 

4. Überprüfen Sie die Qualität der Lötstellen. Nachdem das Schweißen der Leiterplatte abgeschlossen ist, muss die Qualität der Lötstellen sorgfältig überprüft werden. Wenn es Probleme wie Lötüberlauf oder schwache Lötstellen gibt, sollten diese rechtzeitig repariert werden, um Probleme mit den Lötstellen zu vermeiden.