Startseite - Produkte - Leiterplatte - Informationen
10L Hinterbohrbrett

10L Hinterbohrbrett

Das 10L Back Drilling Board ist ein Produkt für die Unterhaltungselektronik und gehört zur Art der Hoch- und Mehrschichtsubstrate. Das Hinterbohren von Leiterplatten ist ein substratloses Schweißverfahren, das hauptsächlich zum Leistungsschweißen von Geräten, zum Kondensatorschweißen von Speicherkondensatoren und zum Schweißen von ... verwendet wird.

Beschreibung

Das 10L Back Drilling Board ist ein Produkt für die Unterhaltungselektronik und gehört zur Art der Hoch- und Mehrschichtsubstrate.

Das Hinterbohren von Leiterplatten ist ein substratloses Schweißverfahren, das hauptsächlich zum Leistungsschweißen von Geräten, zum Kondensatorschweißen von Speicherkondensatoren und zum Schweißen anderer Geräte verwendet wird.

 

Der Vorteil des Hinterbohrens von Leiterplatten besteht darin, dass der Herstellungsprozess einfach ist. Es ist lediglich erforderlich, das Lot auf der Rückseite des Geräts entlang des Drahtdurchmessers auf die Leiterplatte zu schweißen. Darüber hinaus reduziert das Hinterbohrverfahren effektiv den Schnittunterschied, wodurch eine höhere Nachplatzierungsgenauigkeit erreicht wird, um perfekte Schweißergebnisse zu erzielen.

 

Bohren und Schweißen sind die wichtigsten Teile beim Hinterbohren von Leiterplatten. Bohren Sie Löcher und Steckdosen an den entsprechenden Positionen entsprechend der vom Kunden gewünschten Größe und wischen und reinigen Sie sie anschließend. Anschließend kann eine Druckprüfung durchgeführt werden, um die Größe und Größenabweichung des Bohrlochs zu überprüfen.

Bohrschritte: Entsprechend der vom Kunden gewünschten Größe die entsprechenden Löcher und Buchsen bohren und anschließend abwischen und reinigen. Anschließend kann eine Druckprüfung durchgeführt werden, um die Größe und Größenabweichung des Bohrlochs zu überprüfen.

 

Nach dem Bohren wird das Gerät mit einer Schneidemaschine verschweißt. In diesem Schritt werden zunächst die Komponenten aufeinander abgestimmt und installiert, anschließend wird die Rückseite der Komponente mithilfe einer speziellen Schweißmaschine erneut gebohrt. Schließlich wird die Kupferfolie mit Ätzkleber hergestellt und die Komponente mit dem Schaltkreis verschweißt Brett zum Schweißen.

 

Die Anforderungen des Kunden

Fertige Kupferdicke der Außenschicht größer oder gleich 35 µm

Mindestdicke des Lochkupfers: 18 µm

Durchschnittliche Lochkupferdicke: 20 µm

Mindestdurchmesser des Kupferlochbohrers: φ0,20 mm

 

Die Spezifikation der Musterplatine

Artikel: 10L Rückenbohrbrett

Merkmal: Der Abstand zwischen dem hinteren Loch und der Innenlinie beträgt 0,15 mm

Material: IT-170GRA2

Plattenstärke: 1,27 ± 0,1 mm

Oberflächenbehandlung: ENIG+Goldfinger

 

#Die unten angegebene Lieferzeit basiert auf Kleinserien und nach der Vorbereitung der Rohstoffe ist für Chargen (dringend) und Schnelllauf ein Aufpreis erforderlich.

Schicht

Charge (Normal)

Stapel (dringend)

Normale Probe

Schneller Lauf

2L

10 Tage

3Tage

5 Tage

2 Tage

4~6 L

15 Tage

6 Tage

8 Tage

3 Tage

8L

20 Tage

8Tage

10 Tage

3 Tage

Größer oder gleich 10 L

25 Tage

15 Tage

15 Tage

5 Tage

HDI

30 Tage

20 Tage

20 Tage

8 Tage

Beliebte label: 10l Rückenbohrbrett, China 10l Rückenbohrbrett Hersteller, Lieferanten, Fabrik

Ein paar:Motorplatine
Der nächste streifen:Eingebettete Keramikplatine

Das könnte dir auch gefallen

Einkaufstüten