Siebdruckverfahren

Der Siebdruck ist eine gängige Technologie zur Herstellung von Schaltkreisen, mit der Schaltkreise auf dünnen Substraten hergestellt werden. Beim Siebdruck wird die Schaltungsform nicht durch mechanisches Schneiden, sondern durch Ätzen auf die Kupferfolie übertragen. Bei der Siebdruckproduktion handelt es sich um den Einsatz elektrochemischer Ätztechnik (Photolithographie), um Muster auf chemisch geätzten Kupferplatten für die Herstellung von Leiterplatten zu erzeugen.

Der Siebdruck zeichnet sich durch niedrige Kosten, einfache Bedienung, hohe Produktionseffizienz und eine Vielzahl von Druckmaterialien aus und wird häufig bei der Herstellung von Leiterplatten und integrierten Schaltkreisen mit Filmdicke eingesetzt. Derzeit werden bei der Herstellung von Leiterplatten häufig verschiedene Arten von Siebdruckmaterialien verwendet, wodurch die mit Polymer überzogene Oberfläche von Leiterplatten bestimmte Eigenschaften aufweist und sich stark an die rasante Entwicklung elektronischer Produkte hin zu höherer Präzision, höherer Dichte und höherer Qualität anpasst Zuverlässigkeit und mikroporöse Technologie. Gleichzeitig werden höhere Anforderungen an die Entwicklung und Produktion von Leiterplatten gestellt.

Die Produktion des Siebdrucks umfasst im Wesentlichen drei Schritte: Design, Plattenherstellung und Druck. In der Entwurfsphase müssen zunächst Inhalt, Größe und Position der Bedruckung anhand der Größe und des Layouts der Leiterplatte festgelegt werden. Normalerweise enthält der gedruckte Inhalt auf einer Leiterplatte Informationen wie Name, Nummer, Polarität, Wert und Produktionsdatum der Komponenten. Bei der Plattenherstellung ist es notwendig, eine Siebdruckvorlage mit hoher Klarheit und Genauigkeit entsprechend dem Designinhalt und den Anforderungen zu verwenden. Stellen Sie dann die Ausrichtungsbeziehung zwischen dem Sieb und der Leiterplatte her und drucken Sie sie aus, normalerweise mithilfe der Siebdrucktechnologie. Nach mehreren Prozessen wie Drucken, Aushärten und Testen bildet die Tafel schließlich klare und verschleißfeste gedruckte Zeichen.

Während des Druckvorgangs müssen Hersteller außerdem spezielle Tintentypen verwenden, um die Haftung und Haltbarkeit der Tinte auf der Oberfläche der Leiterplatte sicherzustellen. Bei dieser Art von Tinte handelt es sich in der Regel um eine Beschichtung namens Steel UV Curable Ink, die durch UV-Bestrahlung ausgehärtet werden kann. Dieser Prozess stellt sicher, dass die Tinte auch bei längerem Gebrauch klar und präzise bleibt.

Bild:Tintenstrahldrucker

Darüber hinaus ist auch während des Textdruckprozesses eine Datenkoordination erforderlich, um sicherzustellen, dass jedes Element auf der Leiterplatte das richtige Referenzetikett trägt. Dieser Schritt wird normalerweise durch eine CAD-Software (Computer Aided Design) abgeschlossen, die Komponenteninformationen direkt aus dem Schaltkreismuster lesen und dann Komponentennamen und -werte zur Leiterplatte hinzufügen kann.

Zu den Kontrollpunkten beim Textdruck gehören hauptsächlich Druckqualität, Druckfehler und Druckgenauigkeit. Unter Druckqualität versteht man die umfassenden Indikatoren für Klarheit, Dicke, Hierarchie und Kontrast von gedrucktem Text, Grafiken und Symbolen. Druckfehler beziehen sich auf Probleme, die sich auf die Qualität auswirken, wie z. B. Abweichungen in der Druckposition, Fehler in der Druckgröße und Fehler im Druckinhalt. Druckpräzision bezieht sich auf den umfassenden Einfluss von Siebherstellung, Druckmaschine, Leiterplatte, Druckfarbe und anderen Verbindungen, der sich direkt auf die Zuverlässigkeit und Lebensdauer von Leiterplatten auswirkt.