Experiment mit Hintergrundbeleuchtung
Eine Nachricht hinterlassen
Die Herstellung von Leiterplatten ist ein komplexer, mehrstufiger Herstellungsprozess, und eine unsachgemäße Kontrolle während des Produktionsprozesses kann zu vielen Ausschuss- und Qualitätsmängeln führen. Unabhängig davon, ob herkömmliches chemisches Kupfer-PTH oder neue direkte Galvanisierungsverfahren zum Einsatz kommen, ist die Metallisierung von Durchgangs- und Sacklöchern vor der Galvanisierung ein komplexer Prozess. Um die Maximierung der Produktionslinienprodukte sicherzustellen, ist es notwendig, angemessene Testmethoden und -mittel zu verwenden, um den reibungslosen und effektiven Betrieb des gesamten Prozesses sicherzustellen. Darüber hinaus sind die Bestätigung und Bewertung der Wirksamkeit jedes Verarbeitungsschritts und jedes Teils des Kontrollprozesses gleichermaßen wichtig.
Die Bewertung und Überwachung der Abscheidungsabdeckungsrate des PTH-Prozesses durch Durchgangslöcher ist eine sehr wichtige Qualitätskontrollprüfung, die sicherstellen kann, dass die Beschichtung nach der chemischen Abscheidungsbehandlung die Leitfähigkeit und andere Leistungsanforderungen nachfolgender Durchgangslöcher effektiv erfüllen kann, und zwar rechtzeitig Erkennen Sie einige unvorhersehbare Probleme in der Produktionslinie.
Regelmäßige Tests der Hintergrundbeleuchtung und des Frontlichts können die Qualität und Abdeckung der chemischen Kupferabscheidung überwachen und nachteilige Fehler im chemischen Verkupferungsprozess verhindern und wirksam reduzieren. Durch angemessene und effektive Tests der Hintergrundbeleuchtung können Änderungen im Produkt und in der Gesamtkupferabdeckung von PTH-Produktionslinien effektiv überwacht und erkannt werden.
Prüfmusterprüfung
Die Probe kann mit einer {{0}}-fachen Lupe oder einem metallografischen Mikroskop betrachtet werden. Verwenden Sie zuerst das obere Licht zum Fokussieren und dann das untere Licht, um den Zustand der Hintergrundbeleuchtung zu beobachten. Der transparente Bereich ist der Bereich mit geringer Abdeckung durch chemische Kupferabscheidung. Um jedes Testloch der Probe zu testen. Es gibt viele Bewertungskriterien und es kann ein Teststandardbereich von 0,5 bis 5,0 verwendet werden. 5,0 steht für eine vollständige chemische Kupferabdeckung. Wir verwenden Standarddiagramme mit einigen Spalten, um die Konsistenz und Stabilität der Hintergrundbeleuchtungsvorgänge zwischen verschiedenen Mitarbeitern effektiv sicherzustellen.
Durch die Bemusterung und Inspektion der Hintergrundbeleuchtung von Produkten in der Produktionslinie können potenzielle Qualitätsprobleme beim PTH der Produktionslinie umgehend erkannt werden. Durch die Überwachung der Hintergrundbeleuchtungsabdeckung der gesamten Produktionslinie und des Trends einer allmählichen Abnahme der Abdeckung im Laufe der Zeit kann eine rechtzeitige Erkennung von Problemen bei der Tankflüssigkeitskontrolle oder der Tankflüssigkeitslebensdauer erreicht werden.
Bild: Mikroskop-Hintergrundbeleuchtungsbild
Beim Hintergrundbeleuchtungstest sollte der Hintergrundbeleuchtungsgrad jedes Lochs im Teststück beobachtet, bewertet und einzeln anhand der Hintergrundbeleuchtungsgradtabelle aufgezeichnet werden. Nachdem alle Testlöcher einer Hintergrundbeleuchtungsprüfung unterzogen wurden, notieren Sie die durchschnittliche Hintergrundbeleuchtungsstärke und die niedrigste Hintergrundbeleuchtungsstärke für jedes einzelne Loch im Testloch. Durch die Aufzeichnung von Daten mit der niedrigsten Hintergrundbeleuchtungsstufe kann eine kontinuierliche Stabilität der chemischen Kupferabscheidungsabdeckung der getesteten Probe gewährleistet werden. Verwenden Sie zunächst eine Hintergrundbeleuchtung, um die Bedeckung des Lochs mit chemischem Kupfer zu beobachten, und überprüfen Sie dann mit einem Frontlicht den Ablagerungsstatus des chemischen Kupfers im Loch und in Bereichen mit schlechter oder keiner Kupferablagerung. Um den Ablagerungsstatus von chemischem Kupfer zu beobachten, ist es am besten, den relativ glatten Querteil des Glasfaserbündels im Inneren des Lochs zu beobachten. Die glatte Oberfläche des quer verlaufenden Glasfaserbündels spiegelt den Ablagerungszustand von chemischem Kupfer besser wider als die relativ raue Epoxidharzoberfläche. Bestimmen Sie den kupferfreien Bereich innerhalb des Lochs, indem Sie wiederholt die Hintergrund- und Frontbeleuchtung verwenden.
